公司將強(qiáng)化質(zhì)量管理，通過落實(shí)“智能制造、質(zhì)量?jī)?yōu)先”行動(dòng)，充分體現(xiàn)盛凌公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命，以及為客戶提供可靠連接產(chǎn)品的質(zhì)量追求，優(yōu)化質(zhì)量戰(zhàn)略目標(biāo)數(shù)據(jù)、解決統(tǒng)計(jì)分析及糾正措施不完善，糾正措施執(zhí)行不到位的現(xiàn)象，真正做到落實(shí)、改善、避免質(zhì)量問題層出不斷。
質(zhì)量方針
可靠，匠心
從源頭抓質(zhì)量
在研發(fā)部設(shè)置“設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師（DQE）”崗位，負(fù)責(zé)研發(fā)階段到轉(zhuǎn)產(chǎn)前的質(zhì)量控制。
進(jìn)料的質(zhì)量把關(guān)工作往前移
SQE和采購(gòu)商務(wù)要不定期地到供應(yīng)商處查看、稽查，幫助供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，傳遞盛凌公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，提高來料合格率，降低讓步接收率，加快減少、淘汰不合格供應(yīng)商的進(jìn)度。
質(zhì)量?jī)?yōu)先、成本最優(yōu)
通過質(zhì)量重要性宣導(dǎo)、質(zhì)量事故案例、質(zhì)量KPI牽引等方式提高全體員工質(zhì)量意識(shí)，創(chuàng)造積極向上的動(dòng)力，導(dǎo)入“QC質(zhì)量管理小組活動(dòng)”管理模式，第一步公司先對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題，擬定專案攻關(guān)小組進(jìn)行分析改善，成熟后水平推廣解決各種質(zhì)量問題，擬定為專案進(jìn)行改善。按照PDCA的步驟和原則進(jìn)行解決，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行挖掘式的推進(jìn)。依據(jù)問題的相關(guān)性進(jìn)行確定專案。按照以下步驟進(jìn)行： 1）、選擇課題 2）、現(xiàn)狀調(diào)查 3）、設(shè)定目標(biāo) 4）、分析原因 5）、確定主因 6）、制定對(duì)策 7）、按對(duì)策實(shí)施 8）、檢查效果 9）、制定鞏固措施 10）、總結(jié)和下一步改善專案。
推進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量管控
推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，所有崗位作業(yè)方法明確，標(biāo)準(zhǔn)清晰可執(zhí)行。落實(shí)生產(chǎn)編碼PFMEA,CP, SOP, SIP資料的全面覆蓋；強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制，嚴(yán)格落實(shí)首檢（狀態(tài)受控），巡檢（過程受控），末檢（結(jié)果受控）的監(jiān)控方式。
通過質(zhì)量戰(zhàn)略的落地，做到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，真正為客戶提供可靠的連接產(chǎn)品。
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